Пивоваренные заводы малой мощности 7,5 - 3000 тыс. литров в год

Характеристики:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Производительность пива основывается на применении в качестве сырья 100%
солода. Специальный процесс брожения и дображивания длится 3 недели и
осуществляется в цилиндро-вертикальных танках. При запросе могут быть
предложены другие методы пивоваренного процесса, а также другие способы
брожения.

После брожения/дображивания пиво подвергается глубокому охлаждению,
стабилизации и фильтрованию в рамочном или кизельгуровом фильтре. Готовое
пиво хранится в напорных резервуарах до розлива в КЕГ-и или бутылки.

Чрезвычайно важным для производства качественного пива является обеспечение
очень высоких санитарных показателей, а поэтому все технологические устройства
специально разработаны для удобства мойки в режиме безразборной мойки (С1Р).

По отдельному заказу возможна поставка линии розлива в бутылки в которую
включен объемный пастеризатор для обеспечения длительного срока хранения пива.

ОБОРУДОВАНИЕ (30.000 ДАЛ/ГОД) Варочный цех

От участка хранения в мешках сырье подается в ручном режиме в варочный цех. В
варочном цеху производится 100 дал горячего сусла на варку; в комплектацию входят:

солододробилка
заторный чан
варочный котел
фильтрационная емкость,аэратор сусла
охладитель сусла
резервуар для горячей воды, полученной при процессе охлаждения сусла и
используемой повторно в пивоваренном процессе

Танки для брожения/дображивания

Устройство танков включает в себя:

10 цилиндро-вертикальных танков, каждый из которых изолирован , рабочей
вместимостью по 200 дал и общей вместимостью по 225 дал каждый.

Все танки укомплектованы охлаждающими рубашками, предохранительными
клапанами, регулировочной арматурой, очистительными приспособлениями,
пробоотборными клапанами и датчиками температуры.

Участок фильтрации и мойки

В комплектацию завода входят:

Рамочный бумажный фильтр с размером вкладышей 200*200 мм с насосом или
кизельгуровый фильтр с автоматическим смесителем/дозатором кизельгура

Мобильный , моющий насос для безразборной горячей мойки оборудования
технологического процесса и т.п. и холодной мойки цилиндро-конических танков.

Линия розлива пива

В основную комплектацию оборудования типовых заводов ASK входит комплект
приспособлений для разлива пива в бочки КЕГ . Комплект включает в себя:

приспособление для мойки бочек
приспособление для ополаскивания бочек
насадочное приспособление , полуавтомат для наполнения бочек

По отдельному заказу можем поставить линию для разлива пива в бутылки .

Поставляемая разливочная линия включает в себя:

бутыломоечную машину
полуавтоматическое разливочное оборудование на 6 бутылок
мануальное укупорочное приспособление
объемный пастеризатор
этикетировочное приспособление

Распаковка и упаковка бутылок в ящики/гофркартоны производится вручную.
Номинальная производительность установки составляет 400-500 бутылок/час по 0,5
л.

Все трубопроводы, шланги и насосы для межсоединения вышеуказанных
технологических устройств поставляются. Все технологические устройства,
соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали или (шланги) из
специальной резины для пищевых продуктов. Варочные чаны,
цилиндро-вертикальные танки и резервуар для горячей воды изолированы и
облицованы тонколистовой зеркальной нержавеющей сталью.

Энергетические устройства

В объем поставки включены комплектные устройства в соответствии с потреблением
технологических установок.

холодильная установка, работающая на гликоле
водоочистительная установка - по отдельному заказу

Трубы и кабели для межсоединения энергетических устройств с оборудованием
технологического процесса включены в поставку.

Контроль качества

Все лабораторное принадлежности для основной проверки плотности сусла и
контроля энзимного процесса при затирке включены в поставку.

Шеф-монтаж / пуско-наладочные услуги

Руководство монтажными работами, проведение тщательного испытания и сдача в
эксплуатацию для поставляемых устройств и систем входят в стоимость контракта .

Обучение / инструкции

Во время испытаний проводится надлежащее обучение обслуживанию и
техническому уходу за пивоваренным заводом, вкл. обучение контролю качества.
Обучение будет осуществляться на основе передаваемого полного комплекта
инструкций.

Расход сырья :

Солод : прибл. 1,8 кг/дал готового пива
Хмель: прибл. 30 г/дал готового пива

Расход энергоресурсов :

Электроэнергия : прибл. 1,2 кВт-ч/дал готового пива
Вода : прибл. 1,5 дал/дал готового пива
Со2 : прибл. 0,1 кг/дал готового пива

Назначение:
Для производства пива.

Страна-производитель: ВЕНГРИЯ

Поставщик: Агрометал